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双螺杆挤出机在工作可能会出现的问题探讨
发布时间：
2021-10-30
塑料熔体在双螺杆挤出机中挤出时，传统挤出机的螺杆与机筒之间的相对配合间隙过大，导致逆流过大，导致配方中各组分反复剪切。过度剪切会迅速增加熔体的内部剪切热，对配方成分造成不同程度的破坏，如早期开裂、小料挥发等。
颗粒缺陷主要原因是机头压力低，导致未压实的颗粒；产量低，逆流造成的反复剪切实际上消耗了太多的电能，增加了造粒成本；颗粒表面不光亮，换料时螺丝不易清洁，气缸生锈堵塞；粉末分散性差：理化性能达不到要求。
如何解决双螺杆挤出机中的螺杆打滑问题如何处理？
1.双螺杆挤出机背压过高：如果背压设置过高，螺杆可能没有足够的压力将熔体向前输送，克服背压的背压，螺杆会向某个方向旋转而不后退，这样会对熔体做功更多，熔体温度明显升高，从而对成品质量和周期产生不良影响。
2.双螺杆挤出机桶的后半部分过热或过冷：在进料段的后面，在材料的加热和收缩过程中会形成一层薄薄的熔融聚合物。熔融薄膜层附着在机筒上。没有这层薄层，颗粒就很难向前运输。在临界熔化膜层出现之前，必须将进料段中的材料加热至临界温度。但通常，材料在桶中的停留时间太短，无法使聚合物达到该温度。这种情况可能是由于设备规模较小，相应的设备的桶和螺钉较小造成的。停留时间短容易导致聚合物熔融或混合不充分，从而导致螺杆打滑或停止。
3.双螺杆挤出机机筒或螺杆磨损：与进料段一样，树脂在螺杆拧紧段熔化时会粘附在机筒壁上。当螺杆旋转时，物料通过剪切力与筒壁分离并向前输送。如果螺杆和机筒上有磨损区域，螺杆就不能有效地向前输送物料。
4.双螺杆挤出机料斗规划不当：正确的料斗规划是保证物料安全运输的关键。一般来说，具有均匀尺寸的新颗粒在具有突然收缩区的方形料斗中运行良好。然而，在参与回收材料时，情况并非如此。同样，颗粒的形状和大小非常不同，这将影响进料的均匀性。进料不一致是指螺杆无法在熔体上粘附均匀的输送压力，进而发生滑移。
5.双螺杆挤出机处理吸湿数据时：不正确的物料干燥会明显降低桶内数据的粘度，产生水蒸气，使螺杆难以向前输送物料。
6.双螺杆挤出机挡圈失效：螺杆旋转塑化物料时，挡圈应在前部位置，与固定环座接触。如果止回环处于向后状态或处于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止回环和环座之间的间隙时将会有阻力。如果您怀疑挡圈有问题，请立即更换。
专业从事以同向塑料改性造粒机、南京双螺杆挤出机、水下切粒机、片材挤出生产线、全降解造粒生产线，为核心的塑料高聚物配混改性设备以及相关工艺与工程领域的技术开发，及配套辅机的科研开发和生产制造企业。
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