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双螺杆挤出机的使用原则介绍
发布时间：
2021-09-20
双螺杆挤出机 的使用原则
1. 双螺杆挤出机 的温度原则
挤压塑料是热塑料，它们在加热时熔化，冷却后又凝固，因此在挤出过程中需要热量，以保证塑料能够达到熔融温度。那热熔塑料是从哪里来的呢?第一个地磅进料预热和筒体/模具加热器在启动时可能很重要，另外电机输能，即电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生的摩擦热量，也是所有塑料重要的热源，当然小系统、低速螺杆、高熔体塑料和挤出涂层应用除外。作业时，要认识到筒体加热器并非主要热源，它对挤出过程的影响比龙8国际头号玩家预期的要小。后筒的温度是一个非常重要的问题，因为它影响着进给时固体物质的输送速度。一般说来，除了用于某些特定用途(如上光、液体分布或压力控制)外，模头和模具的温度应达到或接近此熔体所要求的温度。
2.双螺杆挤出机的减速原则
大多数双螺杆挤出机中，螺杆转速的变化是通过调节电机速度来实现的，驱动电机全速运转约为1750rpm，对于一根挤出螺杆来说太快了。如果转动这么快，就会产生过多的摩擦热，塑料在短时间内滞留在塑料中，就无法制备出均匀、良好搅拌的熔体。通常的减速比应该在10:1至20:1之间，第一阶段可以同时使用齿轮和滑轮组，但第二段最好使用齿轮，并将螺杆放置在最后的大齿轮中心。对某些运行缓慢的机器(例如双螺杆UPVC)来说，可能有三个减速阶段，最大速度可降至30rpm或以下(UPVC比值为60:1)。另外，搅拌用的一些长双螺杆也能以600rpm或更快的速度运转，因此需要较低的减速率和更多的深层冷却。
假如降低速度和工作搭配不正确，那么就会有太多精力被浪费。此时，双螺杆挤出机的电动机和改变最大速度的第一个减速段之间可能需要增加一个滑轮组，这样要么增加螺杆转速，要么降低最大转速。这可以提高可获得的能量，降低电流值，避免电机故障，在这两种情况下，由于材料和冷却需要的原因，输出可能会增加。
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专业从事以同向塑料改性造粒机、南京双螺杆挤出机、水下切粒机、片材挤出生产线、全降解造粒生产线，为核心的塑料高聚物配混改性设备以及相关工艺与工程领域的技术开发，及配套辅机的科研开发和生产制造企业。
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