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双螺杆挤出机操作流程
发布时间：
2021-08-09
双螺杆挤出机 适用于工程塑料、改性塑料、废塑料、色母粒的混炼加工实验。 具有均质化、塑化着色、填充改性等功能。 它具有优异的混合性能、良好的自洁性能、灵活的模块化组合特点，能适应多种物料系统的不同类型加工，已广泛应用于聚合物加工、食品加工、化工产品等领域，适用于各种高分子材料的加工。
双螺杆挤出机 的正确操作规范：
开机操作
1.预热：打开主电源开关和电加热器各段电源开关，并调整每个加热区根据工艺(120度左右)设置参数并开始加热。
2.各段加热温度达到设定值后，继续保持恒温30~45分钟(因为温度从机筒传递到螺杆需要一个过程，所以还需要更长的时间 时间)并进一步检查各段温度控制仪表和电磁阀工作的准确性。
3.用手转动弹性联轴器，确保其正常。 应检查双螺杆芯轴与传动箱之间连杆的金属套筒是否已向传动箱方向滑动。 如果滑动过大，在高扭矩下很可能会损坏芯轴根部的啮合端。 一般是针对国内一些双螺杆厂家。 可准备启动主电机，打开电源开关、辅助电源开关和启动按钮，设定主机转速，逐渐提高主螺杆转速，空转转速不高于40r/min，时间不定 不超过两分钟。
4.如果双螺杆挤出机主机空转且无异常，按下喂料机启动按钮调整喂料速度设置，以尽可能低的速度开始喂料。 待料从备用机头排出后，缓慢提高喂料螺杆和主螺杆的速度，使喂料机和主机的速度相匹配。 调整时要随时密切注意主机的电流指示，使主机电流不超过额定电流，并注意机组是否有异常运行，如果有及时停机。
5.为避免物料在高剪切混合时过热，机筒各段均装有软水循环冷却系统。 在启动阶段，不需要打开冷却系统。 运行后，观察主机各段温升情况，根据情况决定冷却系统的使用。
双螺杆挤出机组的辅助设备主要有放线装置、矫直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花测试仪、走线装置 向上装置。 挤出机机组的用途不同，所使用的辅助设备也不同，如切刀、吹风机、印刷装置等。
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专业从事以同向塑料改性造粒机、南京双螺杆挤出机、水下切粒机、片材挤出生产线、全降解造粒生产线，为核心的塑料高聚物配混改性设备以及相关工艺与工程领域的技术开发，及配套辅机的科研开发和生产制造企业。
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